В 2016 году ООО "Теплоцентр" завершило строительство паровой котельной на АО "Карболит" в Орехово-Зуево, Московской области. Проект котельной был разработан проектным бюро ООО "Теплоцентр" под руководством ГИПа Тумановой В.М.. Рабочей документацией была предусмотрена установка парового котла Термотехник ТТ200 производительностью 16 тонн пара в час, производства ООО "Энтророс". Данная мощность позволяет закрыть все технологические потребности Заказчика и других потребителей расположенных на территории АО "Карболит". В тандеме с котлом работает комбинированная горелка GRT-18S, производства финской компании "Ойлон", способная работать как на газовом так и на жидком топливе. Учитывая, что паровая котельная будет работать на технологические нужды предприятия, где важна надежность не только котлового оборудования, но и запорной арматуры, рабочим проектом было предусмотрено использование запорной арматуры немецкой компании ARI Armaturen при обвязке котельного оборудования. Строительство котельной велось в соответствии с графиком производства работ. Общее руководство строительство осуществлялось главным инженером ООО "Теплоцентр" Абрамовым А.Л.. По завершении всего комплекса работ, их отличное качество было отмечено не только Заказчиком в лице руководства АО "Карболит", но и со стороны контролирующей организации ОАО Мособлгаз.
Проект котельной и последующий монтаж котельной тепловой мощностью 15,5 МВт для теплоснабжения училища олимпийского резерва и спортивного комплекса ХК «Локомотив» в Ярославле. В котельной установлены водогрейные котлы Viessmann Vitomax 100-LW: два котла теплопроизводительностью 5,0 МВт. и один котел теплопроизводительностью 2,3 МВт. Котельная по надежности отпуска тепла потребителям относится ко второй категории. Основное топливо – природный газ Q=8000 ккал/м3, аварийное топливо – дизельное по ГОСТ. 305-82 Q=10 180 ккал/кг.
Рабочий проект выполнен на основании Задания на разработку, технических условий, выданных ОАО «Ярославльоблгаз», для строительства котельной на территории СК «Локомотив» с подводящим газопроводом от существующего распределительного газопровода среднего давления по адресу: г. Ярославль, Фрунзенский район, квартал, ограниченный ул. Чернопрудная, пр-т Фрунзе, ул. Ак. Колмогорова и ул. Дядьковская.
ООО "Теплоцентр" осуществляло проектирование и строительство котельной как генпроектировщик и генеральный подрядчик на основании договора с инвестором и заказчиком строительства ОАО "Инконтракт".
Все работы были выполнены в соответствии с условиями договора. Котельная сдана в промышленную эксплуатацию в 2014 году
Проект котельной для фамильной усадьбы в с. Чёрная Заводь, Некрасовского района, Ярославской области был разработан проектным бюро ООО "Теплоцентр", в соответствии с требованиями Заказчика. Газовая котельная мощностью 1.5 МВт. расположена в отдельно стоящем кирпичном здании на территории хозяйственной зоны усадьбы. Проект здания котельной выполнен ЗАО «ГИПРОВУЗ-А». Монтаж оборудования котельной и пусконаладочные работы, проводились специалистами ООО "Теплоцентр". По надежности отпуска тепла потребителям водогрейная котельная относится ко 2-й категории. В помещении котельной установлены два водогрейных котла модели Vitoplex 100 PV1 мощностью 780 кВт, немецкой компании "Viessmann" с установкой на них моделируемых газовых горелок "Weishaupt" тип WM-G 10/3-A. Газовая обвязка горелок выполнена в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03. В качестве топлива для горелок используется природный газ, дизельное топливо предусмотрено как аварийное.
Проектирование и монтаж котельной паропроизводительностью 22,2 тн/час фармацевтического завода "ФОРТ" в Рязанской области. Проектным бюро ООО "Теплоцентр" был разработан рабочий проект «Фармацевтический завод с. Ялтуново Рязанская область. Котельная».
Строительство котельной, осуществлялось монтажными бригадами ООО "Теплоцентр". Котельная размещается в отдельно стоящем здании из быстровозводимых металлоконструкций и сэндвич-панелей, выполненных в единой производственной гамме. В котельной установлено три паровых котлоагрегата Viessmann Vitomax 200-HS паропроизводительностью 7,4 т/час каждый, с газовыми и комбинированными горелками финской компании "Oilon". Общая паропроизводительность котельной составляет 22,2 т/час. Общая теплопроизводительность котельной 13,3 Гкал/час. Котельная по надежности отпуска тепла потребителям относится ко второй категории. Основное топливо – природный газ Q=8000 ккал/м3, аварийное топливо – дизельное. Котельная работает с обслуживающим персоналом. Котельная была построена в соответствии с рабочим проектом и в сроки, оговоренные в договоре.
Рабочий проект по реконструкции котельной Центра обеспечения информацией Федеральной службы охраны Российской Федерации разрабатывался на основании технического задания и с учетом специфики деятельности Заказчика. Техническим заданием была предусмотрена разработка рабочего проекта котельной с переводом двух паровых котлов ДКВР-6,5/13 в водогрейный режим работы, учетом специфики работы существующих котлов и температурного графика сети. Мощность каждого из котлов составляла 4,65 МВт. Проектом предусматривалось проведение тепловых, прочностных, гидравлических и аэродинамических расчетов котельного оборудования с определением минимально-допустимого расхода воды в котлах и экономайзере. Проект предусматривал замену существующего теплообменного оборудования на аналогичное новое российского производства. Разработка проектно-сметной документации производилась в соответствии с требованиями действующих ГОСТов, Правил и РД, ПУЭ, ПТЭЭП с учетом условий и сроков, оговоренных в государственном контракте. Рабочий проект прошёл экспертизу промышленной безопасности и передан Заказчику для проведения реконструкции котельной.
Строительство разводящих сетей газопровода села Улейма Угличского района Ярославской области, производилось ООО "Теплоцентр" на основании ранее разработанного нами рабочего проекта "Распределительные сети газопровода с. Улейма, Угличского района, Ярославской области".
Проектом были предусмотрены распределительные сети по с.Улейма с учетом перечня объектов газификации, представленного заказчиком.
В точке врезки, газопровод разделялся на два – один высокого давления на перспективу, на втором устанавливался ГРПШ для снижения давления до низкого. Были установлены отключающие устройства (шаровые краны в надземном исполнении) перед и после ГРПШ. ГРПШ был заключен в ограду.
Прокладка распределительных сетей газопровода низкого давления производилась подземным способом. Прокладка сетей газопровода высокого давления производилась подземным способом. Газопровод высокого давления прокладывался на перспективу. На газопроводе устанавлены шаровые краны в подземном исполнении в ограде и заглушка.
